改善效果

1、通過實施 MES 系統(tǒng)，在人員管理方面，實現(xiàn)了人員賬號密碼的便捷設(shè)置與工位平板的認(rèn)證登錄，有效規(guī)范了人員的操作權(quán)限分配，提高了人員管理的安全性和規(guī)范性，減少了權(quán)限混亂導(dǎo)致的操作失誤。

2、在生產(chǎn)管理上，生產(chǎn)計劃單能夠快速準(zhǔn)確地下發(fā)至車間，車間主管可高效劃分生產(chǎn)計劃，員工通過工位平板報工，實時記錄半成品數(shù)、成品數(shù)、不良品數(shù)及不良類型原因，主管人員也能及時填寫不良處理意見，實現(xiàn)了對生產(chǎn)問題的有效追蹤和及時關(guān)閉，提升了生產(chǎn)效率，降低了不良品率，保障了生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行。

3、倉庫管理方面，對原料的檢驗、入庫流程更加規(guī)范，依據(jù)計劃單 BOM 進行原料出庫，以及對車間生產(chǎn)的半成品、成品入庫管理，使得庫存管理更加精準(zhǔn)。同時，倉庫數(shù)據(jù)可在后臺實時查看并導(dǎo)表，便于管理人員及時掌握庫存動態(tài)，合理安排生產(chǎn)和采購計劃，減少了庫存積壓和缺貨現(xiàn)象，提高了庫存周轉(zhuǎn)率。

4、質(zhì)檢管理中，通過檢點、巡檢、終檢等多種檢驗方式，結(jié)合工位人員的產(chǎn)品檢點、巡檢人員的現(xiàn)場巡檢認(rèn)證以及終檢與出廠試驗記錄表的綁定，實現(xiàn)了對產(chǎn)品質(zhì)量的全面把控，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品售后質(zhì)量問題的發(fā)生率。

5、SOP 管理實現(xiàn)了工位工藝指導(dǎo)書的及時下發(fā)，為員工作業(yè)提供了明確的指導(dǎo)，有助于員工規(guī)范操作，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率，減少因操作不規(guī)范導(dǎo)致的質(zhì)量問題和生產(chǎn)事故。 售后返修記錄功能的完善，使得售后返修信息能夠得到及時、準(zhǔn)確的記錄，便于企業(yè)對售后問題進行分析和改進，提升了售后服務(wù)質(zhì)量和客戶滿意度，同時也為產(chǎn)品的持續(xù)改進提供了數(shù)據(jù)支持。