改善效果

1、生產(chǎn)管理系統(tǒng)：計(jì)劃人員下發(fā)生產(chǎn)工單至車間，車間主管分配人員進(jìn)行生產(chǎn)，員工工位平板報(bào)工及采集設(shè)備產(chǎn)量，對(duì)產(chǎn)量進(jìn)行記錄；及時(shí)獲知訂單進(jìn)度，使管理者重點(diǎn)關(guān)注企業(yè)核心指標(biāo)與任務(wù)進(jìn)展，全程數(shù)據(jù)分析匯總，幫助管理者合理安排人員的工作，提高生產(chǎn)的效率。

2、SOP作業(yè)指導(dǎo)書：通過后臺(tái)操作，一鍵下發(fā)管理圖紙，信息、公告、緊急通知等可實(shí)時(shí)發(fā)布，一步到位；系統(tǒng)維護(hù)簡(jiǎn)易、電子圖紙上傳查看，無需額外的耗材成本節(jié)約紙張浪費(fèi)。

3、Andon管理：產(chǎn)線工位發(fā)生異常問題，進(jìn)行手動(dòng)觸發(fā)，并推送給相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處理；報(bào)警界面靈活多變，后臺(tái)設(shè)置多元化；前端報(bào)警，信息立刻推送，以最快的速度解決問題；并對(duì)問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，避免再次報(bào)錯(cuò)。

4、設(shè)備管理：對(duì)接車間設(shè)備獲取設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、運(yùn)行狀態(tài)及實(shí)際產(chǎn)量；并對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)；增加設(shè)備使用壽命，對(duì)設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控。

5、可視化管理：配置液晶顯示屏，實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)進(jìn)度、異常報(bào)警信息、工位狀態(tài)等信息。把生產(chǎn)過程和進(jìn)度一覽無余，透明化呈現(xiàn)生產(chǎn)過程，跟蹤產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的所有信息，把信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)變?yōu)榭梢?、可見，讓車間從此透明、簡(jiǎn)單、高效，是企業(yè)信息化、透明化、提效管理的有力工具。