Production management system
產(chǎn)品中心
PRODUCTS CENTER
E-生產(chǎn)管理系統(tǒng)
Production management system
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
生產(chǎn)管理直接關(guān)系到產(chǎn)品的成本問題,對(duì)于企業(yè)至關(guān)重要;通常,企業(yè)在生產(chǎn)管理中,既要考慮產(chǎn)品物料問題,又要考慮產(chǎn)品工藝和質(zhì)量問題,還要考慮工期,所以生產(chǎn)管理,是企業(yè)管理的一大難題,好在這時(shí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)出現(xiàn)了!
目前企業(yè)大多面臨的問題
1、計(jì)劃排產(chǎn)管理不到位,訂單周期過長(zhǎng),庫(kù)存過高,倉(cāng)庫(kù)面積龐大。
2、車間現(xiàn)場(chǎng)管理不全面,太多的不良品,生產(chǎn)質(zhì)量和進(jìn)度得不到監(jiān)控。
3、數(shù)據(jù)管理不及時(shí),數(shù)據(jù)分析與統(tǒng)計(jì)無法做到準(zhǔn)確及時(shí)。
4、難以分析有價(jià)值的信息去指導(dǎo)未來的生產(chǎn)計(jì)劃。
5、信息資料過多,存儲(chǔ)太難,查找更難。
6、交貨日期無法顯示,原定的產(chǎn)量計(jì)劃往往無法實(shí)現(xiàn)。
7、承諾的交貨日期無法兌現(xiàn),客戶失去信心,甚至失去客戶。
生產(chǎn)管理系統(tǒng)的應(yīng)用價(jià)值
1、優(yōu)化企業(yè)業(yè)務(wù)流程,提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率,降低運(yùn)營(yíng)成本。
2、精確管理生產(chǎn)全過程,掌控業(yè)務(wù)細(xì)節(jié),幫助企業(yè)合理采購(gòu)、合理安排生產(chǎn)。
3、可視化展現(xiàn),各種圖表矩形顯示,一切數(shù)據(jù)清晰明了,管理層一目了然,提高生產(chǎn)的效率。
4、多層次多維度報(bào)表分析,為企業(yè)決策提供有力的數(shù)據(jù)支持。
5、實(shí)時(shí)掌握終端銷售、庫(kù)存信息,優(yōu)化商品庫(kù)存結(jié)構(gòu),避免出現(xiàn)商品積壓。
6、及時(shí)掌握商品暢銷、滯銷狀況,及時(shí)調(diào)整經(jīng)營(yíng)策略,降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。
7、及時(shí)了解產(chǎn)品產(chǎn)量及庫(kù)存的業(yè)務(wù)細(xì)節(jié),發(fā)現(xiàn)存在的問題,避免庫(kù)存積壓,做到快速的市場(chǎng)反應(yīng)。
推動(dòng)企業(yè)邁向工業(yè)4.0智能制造,實(shí)現(xiàn)企業(yè)智能化、數(shù)字化、可視化為一體的智能工廠
提升50%
部門溝通效率
提升80%
訂單業(yè)務(wù)準(zhǔn)確性
提升30%
企業(yè)效益
減少40%
資源浪費(fèi)
減少50%
生產(chǎn)問題和故障
系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
1. 生產(chǎn)精細(xì)化
MES生產(chǎn)執(zhí)行制造系統(tǒng)最大的優(yōu)勢(shì)在實(shí)現(xiàn)企業(yè)的精益生產(chǎn),通過生產(chǎn)管控使生產(chǎn)線、流程、生產(chǎn)物料等信息信息化、自動(dòng)化、智能化,在生產(chǎn)計(jì)劃的制定和生產(chǎn)滿意上具有合理的優(yōu)勢(shì),幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。制定生產(chǎn)計(jì)劃和滿足生產(chǎn)需求具有客觀、合理、準(zhǔn)確的優(yōu)勢(shì),幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化的生產(chǎn)制造目標(biāo)。
2. 生產(chǎn)透明化
MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)的透明化。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)采用工業(yè)條形碼技術(shù),全面管理控制工廠生產(chǎn)流程、員工、零部件、設(shè)備、指令等,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化、監(jiān)督管理。
3. 生產(chǎn)過程可以追溯
MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程中個(gè)工廠、生產(chǎn)線、工序的所有信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、反饋,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯化管理。
4. 信息化智能管理
MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)合理利用生產(chǎn)中的人、機(jī)、物等合理計(jì)劃等資源,掌握生產(chǎn)中的信息數(shù)據(jù),幫助管理者更有效地管理。
5. 防止信息失真
MES系統(tǒng)采用透明化的生產(chǎn)檢測(cè)技術(shù),能夠控制生產(chǎn)過程的全過程,實(shí)時(shí)控制生產(chǎn)過程的所有信息,促進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整,防止信息失真。
6. 控制生產(chǎn)成本
MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量的可追溯性,提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率,減少損失,降低生產(chǎn)成本。
系統(tǒng)特性
1. 銷售、庫(kù)存、生產(chǎn)數(shù)據(jù)高度統(tǒng)一,使企業(yè)物流和信息流管理變得簡(jiǎn)單高效;
2. 優(yōu)化企業(yè)業(yè)務(wù)流程,提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率,降低運(yùn)營(yíng)成本;
3. 實(shí)時(shí)掌握終端銷售、庫(kù)存信息,優(yōu)化商品庫(kù)存結(jié)構(gòu),避免出現(xiàn)商品積壓;
4. 及時(shí)掌握商品暢銷、滯銷狀況,及時(shí)調(diào)整經(jīng)營(yíng)策略,降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn);
5. 精確管理生產(chǎn)全過程,掌控業(yè)務(wù)細(xì)節(jié),幫助企業(yè)合理采購(gòu)、合理安排生產(chǎn);
6. 多層次多維度報(bào)表分析,為企業(yè)決策提供有力的數(shù)據(jù)支持;
7. 可以隨時(shí)隨地登錄系統(tǒng)快速查詢公司的經(jīng)營(yíng)狀況,及時(shí)對(duì)公司經(jīng)營(yíng)做出調(diào)整。
功能詳情
生產(chǎn)資源集成 |
建立完整數(shù)據(jù)庫(kù)信息:各區(qū)域、各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)互通。自定義:生產(chǎn)模式、生產(chǎn)線、部門、人員協(xié)同、機(jī)器設(shè)備、工序工藝、制造過程等進(jìn)行一體化處理,避免資源閑置,造成資源浪費(fèi)。 |
生產(chǎn)流程控制 |
從BOM、工藝、預(yù)測(cè)、計(jì)劃、訂單、車間、委外、質(zhì)檢、計(jì)件、成本核算等進(jìn)行信息高度共享,流程自動(dòng)銜接,過程輕松把控,自定義審批流,精細(xì)管控生產(chǎn)過程每個(gè)環(huán)節(jié) |
生產(chǎn)自動(dòng)排程 |
在系統(tǒng)軟件中生產(chǎn)計(jì)劃和物料清單可以自動(dòng)匹配核算,對(duì)物料生成預(yù)測(cè)單安排采購(gòu),通過生產(chǎn)訂單核算,自動(dòng)進(jìn)行時(shí)間推算與生產(chǎn)能力平衡,快速應(yīng)對(duì)插單、急單,自動(dòng)根據(jù)排程規(guī)則,安排生產(chǎn)訂單的開始時(shí)間、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線以及結(jié)束時(shí)間,自動(dòng)調(diào)度替代人工排產(chǎn),效率更高,錯(cuò)漏更少,避免車間管理混亂。 |
生產(chǎn)進(jìn)度可視 |
一鍵查看生產(chǎn)訂單所有執(zhí)行過程,從生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)、派工、領(lǐng)料、補(bǔ)料、退料、返工、委外到質(zhì)檢的過程均可看到詳細(xì)情況,實(shí)時(shí)跟蹤、掌控訂單進(jìn)度,及時(shí)調(diào)整、安排生產(chǎn)活動(dòng),進(jìn)度一目了然,強(qiáng)大的進(jìn)度查詢功能,訂單編號(hào)、開始日期、截止日期、產(chǎn)量進(jìn)度、工時(shí)進(jìn)度、訂單狀態(tài)、產(chǎn)品信息、訂單流程、計(jì)件工資及發(fā)放狀態(tài) |
成本自動(dòng)核算 |
自動(dòng)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)相關(guān)間接費(fèi)用,同步核實(shí)生產(chǎn)相關(guān)直接費(fèi)用,生產(chǎn)訂單成本核算完畢,訂單關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步。全面記錄訂單生產(chǎn)過程各種耗費(fèi),生產(chǎn)數(shù)據(jù)全面協(xié)同,訂單成本自動(dòng)更新,生產(chǎn)成本一鍵核算, |
生產(chǎn)質(zhì)量控制 |
提供生產(chǎn)質(zhì)檢和委外質(zhì)檢,自定義設(shè)置質(zhì)檢字段、編號(hào)、類型、等級(jí),支持質(zhì)檢單跟進(jìn)、合格品入庫(kù)、不合格品返修,降低廢品率,為企業(yè)節(jié)約成本。為每個(gè)產(chǎn)品建立唯一標(biāo)記,支持抽檢和全檢,支持每道工序和產(chǎn)品質(zhì)檢,嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量 |
以利亞科技
定制化優(yōu)勢(shì)
1. 本公司定制化MES不需要改變 客戶工廠車間現(xiàn)場(chǎng),使用客戶現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備增加本公司采集硬件,進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息采集,(采集方式多種多樣,選用對(duì)客戶方便的采集方式)
2. 客戶可根據(jù)工廠現(xiàn)金流水狀況,對(duì)工廠MES系統(tǒng)進(jìn)行分批制作,使之定制MES與工廠一起成長(zhǎng)
創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)
1. 每年將盈利的百分之50%利潤(rùn)投入生產(chǎn)執(zhí)行制造系統(tǒng)的研發(fā)中,對(duì)旗下所有模塊進(jìn)行升級(jí)與優(yōu)化。
2. 以利亞勵(lì)志追求良好的用戶體驗(yàn),打造中國(guó)自己的生產(chǎn)執(zhí)行制造系統(tǒng)!
服務(wù)優(yōu)勢(shì)
1. 以利亞人本著誠(chéng)信為本,用心服務(wù)的經(jīng)營(yíng)理念,為客戶帶來良好的服務(wù)體驗(yàn)。
2. 以利亞服務(wù)理念:以真誠(chéng)的服務(wù),過硬的實(shí)力,為企業(yè)帶來更直觀的改善。
以利亞經(jīng)營(yíng)理念
為客戶利益而努力創(chuàng)新
· 創(chuàng)造中國(guó)具有創(chuàng)新性的產(chǎn)品 · 像對(duì)待技術(shù)創(chuàng)新一樣致力于成本創(chuàng)新
· 讓更多的人獲得更新、更好的技術(shù) · 降低客戶的總體擁有成本(TCO),更高的工作效率
核心價(jià)值觀
· 成就客戶—我們致力于每位客戶的滿意和成功。
· 創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新—我們追求對(duì)客戶和公司都至關(guān)重要的創(chuàng)新,同時(shí)快速而有效地推動(dòng)其實(shí)現(xiàn)。
· 誠(chéng)信正直—我們秉持信任、誠(chéng)實(shí)和富有責(zé)任感,無論是對(duì)內(nèi)部還是外部。
· 多元共贏—我們倡導(dǎo)互相理解,珍視多元性,以全球視野看待我們的文化。
歡迎來電洽談咨詢
陸經(jīng)理:13732645677
孫經(jīng)理:18051781909
電 話:0512- 85555877
郵 件:szyly2013@163.com
地 址:蘇州市吳中區(qū)胥口鎮(zhèn)上供路288號(hào)4棟6樓
微信公眾號(hào)
掃描進(jìn)入抖音號(hào)
TOP
Copyright ? 2022 蘇州以利亞智能科技有限公司 網(wǎng)站建設(shè):中企動(dòng)力昆山 蘇ICP備16046502號(hào)-2 SEO標(biāo)簽