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E-可視化管理系統(tǒng)

Visual management system

英文:

Visual management system

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產(chǎn)品描述

產(chǎn)品簡介

可視化管理是指利用形象直觀而色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

車間可視化管理的目的是用低成本，按交期、按訂單數(shù)生產(chǎn)出必需的良品。利用車間可視化管理可以提高產(chǎn)品品質(zhì)，持續(xù)改善生產(chǎn)環(huán)境；按照交期準時交貨，確保質(zhì)量；降低庫存，改善物流；提高5s管理制度。車間可視化管理主要的特點是通過目視化的方式把生產(chǎn)流程、生產(chǎn)設備狀況、生產(chǎn)效率等一一展現(xiàn)出來，讓管理人員與現(xiàn)場工作人員實時查看工作達成率和效率。另外，是對物料、工具、設備、區(qū)域等需要加強管理或需要向大家明確的事物，以顯而易見的方式標識出來，使得現(xiàn)場的每個人都清楚"那里有什么""什么在哪里""數(shù)量有多少""什么狀態(tài)""如何控制"。

車間可視化管理主要是利用電子看板來展現(xiàn)使用的物品放置場所、生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)效率等基本狀況的可視化看板，如它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。同時可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問題點的管理方式的一種管理工具——“用眼睛來管理”。

1、生產(chǎn)進度的不透明管理；
2、異常情況處理不及時；
3、訂單的交期總是延誤時間；
4、人工統(tǒng)計的效率也非常的低，不能進行實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)更新；
5、從底層操作工的數(shù)據(jù)記錄-數(shù)據(jù)分析-數(shù)據(jù)反饋-管理者的決策，中間的環(huán)節(jié)讓數(shù)據(jù)的時效性大大降低；
6、龐大的數(shù)據(jù)計算分析，對于人力是一個非常大的耗損；
7、傳統(tǒng)工廠的數(shù)據(jù)，靠著紙質(zhì)表格無疑是給未來的工作又增添了難度，而且工廠不能控制人員的流動，每一次的交接都可能導致數(shù)據(jù)的流失；
8、經(jīng)常遭遇意外停機。意外停機不僅造成了生產(chǎn)的停滯，而且對于設備造成的隱性破壞不可估量。

可視化的應用

1、每個操作員工都有自己的賬號，可以作為上班打開，同時還能與管理系統(tǒng)相連接。員工只要一登錄，工作人員就能夠看到當天被指派的所有生產(chǎn)任務和相關圖紙、操作說明書等相關信息；

2、如果自己的生產(chǎn)任務完成之后，點擊相對應的數(shù)據(jù)，就會提交自己的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對于現(xiàn)場的異常情況，進行呼叫請求自動發(fā)送給相應的負責人；

3、生產(chǎn)車間有液晶屏幕，實時顯示各個工位的最新生產(chǎn)任務的生產(chǎn)計劃，比如生產(chǎn)的計劃量，實際已經(jīng)完成的生產(chǎn)量，還有產(chǎn)品的合格率數(shù)量等；車間管理電子看板解決方案

4、系統(tǒng)還能夠將信息顯示在管理人員的電腦終端上，實時查看最新的生產(chǎn)任務完成率，產(chǎn)品合格率、返工率等；

5、當生產(chǎn)現(xiàn)場遇到任何緊急情況的時候，能夠及時通知相關負責人員，獲得現(xiàn)場工位的各種緊急需求，可以將問題得到及時的解決；

6、使用和操作非常簡單，員工無需任何培訓即可應用；生產(chǎn)設備監(jiān)控系統(tǒng)

可視化界面展示

推動企業(yè)邁向工業(yè)4.0智能制造，實現(xiàn)企業(yè)智能化、數(shù)字化、可視化為一體的智能工廠

提升80%

企業(yè)現(xiàn)場力

提升60%

的現(xiàn)場執(zhí)行力

提升99%

的信息處理速度

提升60%

機器運行效率

提升30%

人員工作效率

系統(tǒng)優(yōu)勢

1、迅速快捷地傳遞信號；
2、想要管理的地方一目了然；
3、易知正常與否，誰都能指出正常與否；
4、從遠處就能辨認出正常與異常；
5、形象、直觀地將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來，任何人使用都同樣方便，任命人都容易遵守，容易更改；
6、有助于把作業(yè)場所變得整潔明亮；
7、有助于維持安全愉快的工作環(huán)境；
8、客觀、公正、透明化，有助于統(tǒng)一認識，提高士氣；
9、營造員工和客戶滿意的場所；
10、明確告知應用做什么，做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效；
11、防止人為失誤或遺漏并始終維持正常狀態(tài)；
12、通過視覺，使問題點和浪費現(xiàn)象容易暴露，事先消除各類隱患和浪費。

系統(tǒng)特性

1、成本低廉整個系統(tǒng)造價低廉，系統(tǒng)結構簡單，使用設備較少；
2、安裝方便只要擁有網(wǎng)絡環(huán)境，在現(xiàn)有網(wǎng)絡基礎上接入MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，通過系統(tǒng)自動進行數(shù)據(jù)處理。無需再請人挖槽布線，省時省力；
3、擴容性強如需要添加數(shù)據(jù)信息，只要在原有基礎上重新設計UI界面更改程序即可。另外，系統(tǒng)如需要添加報警設備，如紅外，煙感探測器，聲光報警等設備，也可以輕松接入；
4、操作方便管理人員無需經(jīng)過特別的培訓即可操作整個系統(tǒng)，操作界面均為中文版本，設備的連接通過無線網(wǎng)絡搭建，簡單、高效、穩(wěn)定、美觀；
5、維護整個系統(tǒng)設備不復雜，可遠程排查網(wǎng)線連接，IP地址，線上更新等都非常方便。

功能詳情

設備管理可視化	設備狀態(tài)看板、設備保養(yǎng)情況看板、設備效率看板、設備運行信息看板、設備點檢情況看板、設備OEE看板、設備服務情況看板、備品配件信息情況看板、人員服務量看板等
生產(chǎn)管理可視化	生產(chǎn)進度卡板、生產(chǎn)信息看板、生產(chǎn)效率看板、人員生產(chǎn)效率看板、人員出勤率看板、人員績效看板等
品質(zhì)管理可視化	不良原因看板、報廢原因看板、質(zhì)量異常原因看板、產(chǎn)品檢驗數(shù)據(jù)看板、原材料質(zhì)檢情況看板、制程檢驗信息看板、日常質(zhì)量檢查看板等
倉儲管理可視化	庫存存儲過程看板、倉庫環(huán)境看板、揀貨信息看板、庫房養(yǎng)護標準看板、原料占用分析看板、安全庫存看板、每日耗用量看板等
異常管理可視化	物料信息呼叫看板、質(zhì)量信息呼叫看板、設備呼叫信息看板、維修呼叫信息看版、故障呼叫信息看板、停線呼叫信息看板、人員呼叫信息看板等
環(huán)境管理可視化	潔凈室：風速風量、換氣次數(shù)、溫濕度、壓差、懸浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪聲、照度等可視化信息看板
能源管理可視化	電能管理看板、氣能管理看板、水能管理看板、煤炭焚燒管理看板等

場景應用案例

上一個

E-品質(zhì)管理系統(tǒng)

下一個

E-環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)

相關案例

數(shù)據(jù)集成可視化管理

MES-生產(chǎn)追溯管理

制造車間/設備監(jiān)控管理系統(tǒng)/人員管理

制造車間/倉庫倉儲智能化管理

以利亞科技

定制化優(yōu)勢

1. 本公司定制化MES不需要改變客戶工廠車間現(xiàn)場，使用客戶現(xiàn)場設備增加本公司采集硬件，進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息采集，（采集方式多種多樣，選用對客戶方便的采集方式）
2. 客戶可根據(jù)工廠現(xiàn)金流水狀況，對工廠MES系統(tǒng)進行分批制作，使之定制MES與工廠一起成長

創(chuàng)新優(yōu)勢

1. 每年將盈利的百分之50％利潤投入生產(chǎn)執(zhí)行制造系統(tǒng)的研發(fā)中，對旗下所有模塊進行升級與優(yōu)化。
2. 以利亞勵志追求良好的用戶體驗，打造中國自己的生產(chǎn)執(zhí)行制造系統(tǒng)！

服務優(yōu)勢

1. 以利亞人本著誠信為本，用心服務的經(jīng)營理念，為客戶帶來良好的服務體驗。
2. 以利亞服務理念：以真誠的服務，過硬的實力，為企業(yè)帶來更直觀的改善。

以利亞經(jīng)營理念

為客戶利益而努力創(chuàng)新
· 創(chuàng)造中國具有創(chuàng)新性的產(chǎn)品 · 像對待技術創(chuàng)新一樣致力于成本創(chuàng)新
· 讓更多的人獲得更新、更好的技術 · 降低客戶的總體擁有成本（TCO），更高的工作效率
核心價值觀
· 成就客戶—我們致力于每位客戶的滿意和成功。
· 創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新—我們追求對客戶和公司都至關重要的創(chuàng)新，同時快速而有效地推動其實現(xiàn)。
· 誠信正直—我們秉持信任、誠實和富有責任感，無論是對內(nèi)部還是外部。
· 多元共贏—我們倡導互相理解，珍視多元性，以全球視野看待我們的文化。